Da es sich um wichtige Stromversorgungsgeräte mit hoher Spannung und hoher Leistung handelt, wirkt sich die Konstruktionsqualität von Hochspannungs-Dieselgeneratoren direkt auf die Betriebssicherheit, die Zuverlässigkeit der Stromversorgung und die einfache spätere Wartung aus. Im Vergleich zu gewöhnlichen Niederspannungssystemen stellen Hochspannungssysteme strengere Anforderungen an Isolierung, Erdung, Anordnung und Schutz. Um sicherzustellen, dass die Einheit und ihre unterstützenden Projekte ein koordiniertes und stabiles Ganzes bilden, müssen einheitliche Baustandards eingehalten werden.
In den frühen Bauphasen sollte eine gründliche Standortuntersuchung und Fundamentplanung durchgeführt werden. Das Fundament muss über eine ausreichende Tragfähigkeit und Erdbebensicherheit verfügen. In der Regel werden Stahlbetonkonstruktionen verwendet, wobei die Dicke und Bewehrungsparameter auf der Grundlage des Gewichtes, der Vibrationseigenschaften und der Betriebsbedingungen der Einheit berechnet werden. Eingebettete Teile oder Ankerbolzen sollten auf dem Fundament installiert werden und ihre Positions- und Höhenfehler müssen innerhalb des angegebenen Bereichs kontrolliert werden, um die Ebenheit und Stabilität der Einheit nach der Installation sicherzustellen. Bei Standorten mit hohem Grundwasserspiegel oder komplexen geologischen Bedingungen sollten Abdichtungs-, Entwässerungs- und Fundamentverstärkungsmaßnahmen ergriffen werden, um zu verhindern, dass ungleichmäßige Setzungen die Ausrichtung der Ausrüstung beeinträchtigen.
Die Hochspannungsinstallation ist der Kern des Bauprozesses und muss strikt den nationalen und branchenspezifischen Elektroinstallationsstandards entsprechen. Bei der Kabelverlegung sollte darauf geachtet werden, dass der Biegeradius der Norm entspricht, um Stauchung oder Kratzer auf der Isolationsschicht zu vermeiden. Hochspannungs-Sammelschienenverbindungen müssen mit einem Drehmomentschlüssel auf den eingestellten Wert angezogen werden und die Ebenheit und Korrosionsschutzbehandlung der Kontaktflächen muss überprüft werden, um eine niedrige Impedanz und eine gute Wärmeableitung zu gewährleisten. Das Erdungssystem sollte den Anforderungen an eine niedrige Impedanz genügen und über ein unabhängiges Erdungsnetz verfügen, das auf die Blitzschutzerdung des Gebäudes abgestimmt ist. Der Erdungswiderstand muss vor dem Betrieb geprüft und qualifiziert werden. Alle unter Spannung stehenden Hochspannungsteile müssen mit konformen Schutzbarrieren und Warnschildern ausgestattet sein, um einen unbeabsichtigten Kontakt durch nicht in Betrieb befindliches Personal zu verhindern.
Die Positionierung und Ausrichtung der Einheit muss mit Präzisionsinstrumenten gemessen werden, um sicherzustellen, dass die Achse mit der Mittellinie des Fundaments ausgerichtet ist, wodurch zusätzliche Belastungen und Vibrationen während des Betriebs reduziert werden. Bei der Auslegung des Kühlsystems und der Abluftkanäle sollten Wärmeausdehnung und Kondensatableitung berücksichtigt werden. Rohrverbindungen sollten dicht sein und mit Inspektionsöffnungen ausgestattet sein. Die Materialien und Dämmschichten müssen hohe-Temperaturbeständigkeits- und Feuerwiderstandsanforderungen erfüllen. Für Kraftstoffsystemleitungen sollten nahtlose Stahlrohre oder zertifizierte Hochdruckschläuche verwendet werden. Bei der Installation sollte auf das Gefälle und die Entlüftungskonstruktion geachtet werden, um Lufteinschlüsse und Leckagen zu vermeiden.
Beim Bau sollte auch Wert auf Maßnahmen zur Anpassung an die Umwelt gelegt werden. Der Generatorraum sollte über eine gute Belüftung und Wärmeableitung verfügen und die Position des Lufteinlasses und -auslasses sollte einen Kurzschluss-Rückfluss verhindern. Für staubige, feuchte oder korrosive Umgebungen sind zusätzliche Filter-, Entfeuchtungs- und Korrosionsschutzeinrichtungen erforderlich. Der Lärmschutz sollte den einschlägigen Umweltschutzgrenzwerten entsprechen; Eine Kombination aus schalldichten Gehäusen, vibrationsdämpfenden Sockeln und Schalldämpfern kann verwendet werden, um die Wärmeableitung des Geräts und die Umgebungsanforderungen auszugleichen.
Nach dem Bau muss jedes Element gemäß den Standards geprüft werden, einschließlich Isolationswiderstandsprüfung, Einstellung und Überprüfung von Schutzgeräten, Leerlauf- und Lasttestläufen usw., und es müssen vollständige Aufzeichnungen geführt werden. Nur durch einen systematischen und standardisierten Bauprozess kann der Hochspannungs-Dieselgeneratorsatz nach der Inbetriebnahme seine ordnungsgemäße Leistungs- und Sicherheitsgarantiefunktion erfüllen und eine kontinuierliche und zuverlässige Stromversorgung für kritische Lasten gewährleisten.
